Reactor de mezcla de doble eje concéntrico
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El reactor de mezcla de doble eje concéntrico está diseñado para procesos que requieren una combinación de dispersión de alta intensidad y mezcla homogénea, siendo especialmente adecuado para materiales de viscosidad media y alta. Su configuración permite optimizar la eficiencia del proceso, mejorar la estabilidad de la formulación y garantizar una calidad uniforme del producto final.
El modelo PMR del reactor de mezcla incorpora un sistema de doble accionamiento independiente que combina un dispersor de alta velocidad en el eje central con un agitador de baja velocidad equipado con raspadores de pared. Mientras el dispersor genera una intensa acción de cizallamiento para desaglomerar partículas e incorporar sólidos de forma eficiente, el agitador mantiene el material en constante circulación, evita la acumulación en las paredes del recipiente y favorece una distribución uniforme del calor y de los componentes durante todo el proceso.
La acción coordinada de ambos sistemas permite realizar con mayor eficiencia operaciones de mezcla, disolución, emulsificación y reacción química dentro de un mismo equipo, reduciendo los tiempos de procesamiento y mejorando la estabilidad de la producción. Además, el diseño con raspadores contribuye a un mejor aprovechamiento del producto y facilita la limpieza del recipiente.
Gracias a su versatilidad y elevado rendimiento, el reactor de mezcla de doble eje concéntrico es una solución ideal para la fabricación de productos químicos finos, polímeros, adhesivos, resinas, cosméticos, productos farmacéuticos, recubrimientos y otras formulaciones que requieren un control preciso del proceso, una mezcla uniforme y una alta fiabilidad operativa.
| Modelo | Capacidad (m³) | Potencia de agitación (kW) | Velocidad de agitación (rpm) | Potencia de dispersión (kW) | Velocidad de dispersión (rpm) |
| 1 | 4 | 50 | 11/15 | 960/1450 | |
| 2 | 5.5 | 50 | 15/22 | 960/1450 | |
| 3 | 5.5 | 50 | 18.5/30 | 960/1450 | |
| 5 | 7.5 | 50 | 22/37 | 960/1450 | |
| 8 | 11 | 41 | 30/45 | 970/1470 | |
| 10 | 15 | 41 | 37/55 | 970/1470 | |
| 15 | 22 | 41 | 45/75 | 750/1480 |
Dispersor de alta velocidad con agitador de ancla
Equipado con PLC de Siemens
Inversor Siemens o ABB personalizado
Motor con certificación ATEX (personalizado)
Adecuado para el procesamiento en húmedo de sistemas líquido-líquido y sólido-líquido, incluidos materiales de viscosidad media a alta.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Diseño de doble eje concéntrico
La dispersión a alta velocidad y la mezcla a baja velocidad se combinan en una estructura compacta, lo que permite tanto el procesamiento de partículas finas como la circulación completa del material a granel dentro de un solo sistema. - Raspado de paredes y transferencia de calor eficaces
El agitador de baja velocidad elimina continuamente el material de la pared del recipiente, evitando su acumulación y mejorando la eficiencia de la transferencia de calor durante el calentamiento o el enfriamiento. - Diseñado para materiales de viscosidad media a alta
Muy adecuada para materiales tixotrópicos, con alto contenido de sólidos o que se adhieren a las paredes y que son difíciles de manipular con mezcladoras convencionales de un solo eje. - Control de velocidad independiente
Los ejes de alta y baja velocidad se pueden ajustar por separado, lo que permite un control preciso en las diferentes etapas del proceso, como la dispersión, la emulsificación y la homogeneización. - Configuraciones de mezcla flexibles
Los agitadores de baja velocidad pueden configurarse como de tipo ancla, de marco o de mariposa, mientras que las unidades de alta velocidad pueden utilizar discos dispersores o cabezales emulsionadores, según los requisitos del proceso. - Higiénico y fácil de limpiar
La superficie interior del recipiente está pulida a espejo para reducir los residuos y eliminar las zonas muertas. Se pueden integrar sistemas de limpieza CIP opcionales para cumplir con los estándares de higiene y proceso.
Rendimiento de dispersión fiable con componentes duraderos
El disco dispersor dentado está fabricado en acero inoxidable resistente al desgaste y diseñado para proporcionar una fuerza de corte constante durante el funcionamiento. Su estructura es estable, de fácil mantenimiento y permite un reemplazo rápido cuando sea necesario, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad.
Opciones de control de temperatura personalizadas
El reactor puede configurarse con diferentes métodos de calentamiento y enfriamiento según los requisitos del proceso, incluyendo serpentines internos, camisas externas o calentamiento eléctrico. Esto permite un control estable de la temperatura en diferentes materiales y condiciones de producción.
Control de automatización preciso
Equipado con un sistema de control PLC para lograr un ajuste preciso y una monitorización en tiempo real de parámetros como la velocidad de dispersión, la temperatura, el grado de vacío y el tiempo.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.