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Mezcladora de triple eje

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Las mezcladoras de triple eje están diseñadas para el procesamiento de materiales de alta viscosidad y formulaciones complejas que requieren múltiples acciones de mezcla dentro de un mismo equipo. Gracias a su configuración de ejes independientes, ofrecen una combinación eficiente de dispersión, homogeneización y circulación del producto, proporcionando un control superior del proceso y una excelente uniformidad de la mezcla final.

Su estructura incorpora normalmente dos ejes de dispersión de alta velocidad y un eje de mezcla o raspado de baja velocidad, cada uno con una función específica. Los ejes de alta velocidad generan una intensa acción de dispersión que ayuda a desaglomerar partículas, incorporar sólidos y distribuir uniformemente los componentes dentro de la formulación. Al mismo tiempo, el eje de baja velocidad mantiene el material en constante movimiento, favoreciendo una circulación eficiente y evitando la acumulación de producto en las paredes del tanque.

Esta combinación de movimientos permite optimizar la transferencia de calor a través de las superficies del recipiente, mejorar la homogeneidad de la mezcla y garantizar que todo el material participe activamente en el proceso. El sistema de raspado también contribuye a reducir pérdidas de producto y facilita el procesamiento de materiales densos o de difícil flujo.

Las mezcladoras de triple eje son una solución ideal para la producción industrial de adhesivos, selladores, masillas, resinas, recubrimientos, tintas y otros productos de alta viscosidad que requieren una dispersión eficaz, una mezcla uniforme y una estabilidad constante durante todo el proceso. Su capacidad para realizar múltiples funciones en un solo tanque permite aumentar la eficiencia productiva, reducir los tiempos de proceso y garantizar una calidad uniforme en cada lote fabricado.

Especificaciones técnicas
Modelo Capacidad del tanque Potencia del motor de agitación Velocidad de agitación Motor de dispersión de la potencia Velocidad de dispersión
L kW rpm kW rpm
PS-600 600 15 0-40 22x2 0-1450
PS-1500 1500 22 0-40 30x2 0-1000
PS-3000 3000 30 0-40 37x3 0-1000
PS-5000 5000 45 0-40 55x2 0-1000
Componentes de la mezcladora de triple eje PS
  • Cuchillas multifuncionales personalizadasCuchillas multifuncionales personalizadas
  • Panel de control a prueba de explosionesPanel de control a prueba de explosiones
  • Motor Siemens/ABBMotor Siemens/ABB
  • Inversor Siemens/ABB con componentes SchneiderInversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Aplicaciones

Ampliamente utilizado para la mezcla en húmedo y la dispersión de líquidos de alta viscosidad, formulaciones de polvo-líquido, lodos y pastas, especialmente materiales que requieren una fuerte dispersión, raspado de paredes, circulación a granel y uniformidad estable del lote.

  • Pinturas y recubrimientosPinturas y recubrimientos
  • TintasTintas
  • Revestimientos de cueroRevestimientos de cuero
  • AdesivosAdesivos
  • Materiales viscososMateriales viscosos
  • CosméticosCosméticos
  • Productos químicosProductos químicos
  • PegamentoPegamento
  • Los tres ejes pueden realizar diferentes tareas de mezclado en el mismo tanque: el eje de alta velocidad dispersa el material, el de velocidad media ayuda a crear una mezcla más uniforme y el de baja velocidad raspa la pared del tanque para que el material espeso se mantenga en movimiento en lugar de permanecer en un solo lugar.
  • Los materiales viscosos y pastosos se pueden procesar de manera eficiente gracias a que los tres ejes dispersan el material, mantienen la circulación de todo el lote y raspan el producto de la pared del tanque, lo que facilita el movimiento de formulaciones espesas a través del recipiente con mayor eficacia que con un eje de mezclado.
  • El eje de raspado evita que el material se adhiera a la pared del tanque y lo mueve sobre la superficie caliente o fría, lo que permite una transferencia de calor más uniforme durante la producción y facilita el control de la temperatura del lote cuando la cizalladura genera calor adicional.
  • La fuerte cizalladura y la circulación del material ayudan a que los polvos pasen a la fase líquida más rápidamente, reduciendo la aglomeración de polvo y mejorando la humectación durante el mezclado.
  • Se pueden añadir sellos mecánicos y configuraciones a prueba de explosiones cuando el mezclador se utiliza con solventes, materiales inflamables o procesos que requieren mayor protección de seguridad.
  • El control mediante PLC permite configurar, registrar y reutilizar los parámetros del proceso, lo que facilita la repetición de las condiciones de mezcla establecidas para lotes futuros.
Dibujos técnicos

Dibujos técnicos
Podemos elaborar planos técnicos en función de la configuración del equipo y las necesidades del proyecto, con los planos iniciales disponibles en un plazo de 3 días. Tras la confirmación del pedido, también podemos proporcionar diagramas detallados de montaje y desmontaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción y demás documentación de apoyo para el equipo correspondiente, si fuera necesario.

Diseño de disco dispersor

Diseño de disco dispersor
Los discos dispersores de acero inoxidable resistentes al desgaste pueden fabricarse con bordes dentados para generar la cizalladura necesaria para la dispersión. La estructura del disco se puede seleccionar según la potencia del eje, la viscosidad del material y el objetivo del proceso, lo que facilita su reemplazo y limpieza durante la producción.

SIstemas personalizdos de vacío, calefacción y refrigeración

SIstemas personalizdos de vacío, calefacción y refrigeración
Los sistemas de vacío, calefacción y refrigeración pueden personalizarse cuando el proceso requiere desaireación, control de temperatura o una mayor protección para materiales sensibles. Para productos con mayores requisitos de higiene, resistencia a la corrosión o limpieza, las piezas en contacto con el material también pueden fabricarse en acero inoxidable SS316L apto para uso alimentario.

Funciones de eje personalizadas

Funciones de eje personalizadas

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  • solución de mezcla y dispersión
  • Polyc es un proveedor confiable de soluciones para molienda y dispersión por vía húmeda, especializado en equipos industriales para procesos de mezcla, dispersión y molienda con perlas. Su portafolio incluye molinos de perlas, dispersores de alta velocidad, mezcladores, emulsionadores y reactores de mezcla, todos diseñados para garantizar una reducción eficiente del tamaño de partícula y un procesamiento homogéneo de materiales líquidos.
    Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
    Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.