Emulsionador con marmita / Marmita con emulsionador
Los emulsionadores con marmita integran en un solo equipo las funciones de mezcla, dispersión, homogeneización, emulsificación, desaireación al vacío y control de temperatura, ofreciendo una solución completa para el procesamiento de formulaciones que requieren un alto nivel de precisión y estabilidad. Al reunir todas estas operaciones en un único recipiente, se reduce la manipulación del material, se optimiza el flujo de producción y se mejora la eficiencia del proceso.
El sistema combina un recipiente cerrado con camisa térmica, un agitador y un cabezal rotor-estator de alto cizallamiento. Durante el funcionamiento, el agitador mantiene el producto en constante circulación, permitiendo que el material atraviese repetidamente la zona de alto cizallamiento, donde las gotas, partículas y aglomerados se reducen de tamaño para obtener una emulsión o mezcla más fina, homogénea y estable.
Para formulaciones sensibles a la presencia de aire o a la formación de espuma, el sistema de vacío elimina eficazmente las burbujas atrapadas, mejorando la densidad, la textura y la estabilidad del producto final. Además, la marmita con camisa permite calentar o enfriar el material de forma controlada, facilitando procesos que requieren una regulación precisa de la temperatura para garantizar la calidad de la formulación.
Los emulsionadores con marmita son ampliamente utilizados en la fabricación de cremas, lociones, ungüentos, cosméticos, productos farmacéuticos, adhesivos, recubrimientos, productos químicos finos y otras formulaciones líquido-líquido o líquido-sólido. Gracias a su diseño multifuncional, proporcionan una producción más eficiente, una calidad constante entre lotes y una mayor flexibilidad para adaptarse a diferentes procesos industriales.
| Volumen de la marmita (L) | Diámetro del recipiente | Altura del recipiente | Potencia del motor emulsionador | Velocidad de emulsificación | Potencia del motor de mezcla | Velocidad de mezcla |
| mm | mm | kW | Rpm | kW | Rpm | |
| 1000 | 1100 | 1550 | 11 | 0-3000 | 4 | 60 |
| 2000 | 1300 | 1900 | 18.5 | 0-1450 | 4 | 50 |
| 3000 | 1500 | 2300 | 30 | 0-1450 | 7.5 | 50 |
| 5000 | 1900 | 2300 | 22*2pcs | 0-1450 | 15 | 50 |
Cabezal rotor-estator de alta cizalladura
Panel de control antiexplosivo ATEX
Pozo o agujero y entrada de material
Motores e inversores Siemens/ABB
Los emulsionadores con marmita son adecuadas para el procesamiento en húmedo de líquidos de alta viscosidad, mezclas líquido-polvo, lodos, pastas, cremas, emulsiones, ungüentos, salsas y otras formulaciones que requieren mezcla, dispersión, homogeneización, emulsificación, eliminación de espuma y control de temperatura.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- La emulsificación, la agitación, la mezcla, la eliminación de espuma y el control de la temperatura pueden integrarse en un único recipiente cerrado, de modo que el lote pueda procesarse con menor transferencia de material y un mejor control sobre cada etapa de la producción.
- El cabezal emulsionador de alta cizalladura incorporado crea una fuerte cizalladura dentro del recipiente, lo que permite que las gotas, los aglomerados blandos o las partículas sólidas se descompongan y se dispersen de manera más uniforme a través de la fase líquida.
- El calentamiento o enfriamiento se puede controlar mediante una camisa de gran superficie o una camisa de media tubería, mientras que el sistema de agitación mantiene el material en circulación para que la temperatura se distribuya de manera más uniforme en todo el lote.
- El proceso de vacío elimina las burbujas generadas durante la mezcla y la emulsificación, lo que ayuda a crear un producto más denso y suave, con menos aire atrapado.
- La estructura cerrada del recipiente ayuda a reducir la contaminación externa durante el procesamiento. Los diseños de grado sanitario, las opciones de limpieza CIP/SIP y las configuraciones relacionadas con las GMP también se pueden personalizar según sea necesario para la producción de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos o similares.
Dibujos técnicos
Podemos diseñar planos técnicos con configuraciones específicas según las necesidades del cliente y entregarlos en un plazo de 3 días. Una vez que el cliente realiza el pedido, también podemos crear diagramas detallados de desmontaje y montaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción, etc., para las máquinas correspondientes, si así lo requieren.
Diferentes estructuras rotor-estator
La forma de los dientes del rotor-estator, el tamaño de la abertura y el diseño de las etapas se pueden personalizar según la viscosidad del material y los requisitos del proceso, lo que permite la emulsificación y la dispersión de formulaciones de viscosidad baja a media-alta.
Estructura integrada compacta
El emulsionador con marmita combina el cabezal de alto cizallamiento, el recipiente de mezcla, la función de vacío y el control de temperatura en una sola unidad, lo que permite realizar la mezcla, la emulsificación, la eliminación de espuma, el calentamiento y el enfriamiento en el mismo recipiente.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.