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Emulsionador para marmita/tanque/caldera

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Los emulsionadores de alto cizallamiento para marmitas están diseñados para realizar procesos de emulsificación, homogeneización y dispersión directamente dentro de reactores o tanques o marmitas de mezcla, optimizando el flujo de producción y reduciendo la necesidad de transferir el material entre diferentes equipos. Esta integración mejora la eficiencia del proceso, minimiza el riesgo de contaminación y garantiza un mayor control sobre la calidad del producto.

Equipados con un sistema rotor-estator de alta velocidad, estos emulsionadores generan intensas fuerzas de cizallamiento, impacto y turbulencia que reducen el tamaño de gotas y partículas, eliminan aglomerados y favorecen una distribución uniforme de los componentes. El resultado son emulsiones más finas, mezclas más homogéneas y formulaciones con una estabilidad superior, incluso en aplicaciones exigentes.

Al trabajar directamente en el mismo recipiente donde se realizan operaciones como calentamiento, enfriamiento o reacción, el equipo simplifica el proceso de producción, reduce los tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Además, al minimizar la manipulación del producto, contribuye a mantener un entorno de procesamiento más limpio y seguro.

Estos emulsionadores son ideales para la fabricación de cremas, lociones, ungüentos, emulsiones, suspensiones, lodos y otras formulaciones líquido-líquido o líquido-sólido utilizadas en las industrias cosmética, farmacéutica, química y de productos especializados. Gracias a su alto rendimiento, fiabilidad y facilidad de integración, constituyen una solución eficiente para obtener productos de calidad constante y procesos de producción más rentables.

Especificaciones técnicas
Modelo PRF11 PRF22 PRF37 PRF55 PRF55
Potencia del motor emulsionador (kW) 11 22 37 55 55
Capacidad (L)  600 1000 2000 3000 5000
Velocidad del rotor (rpm) 2900 1450 1450 980 980
Aplicaciones

Ampliamente utilizado para cremas, emulsiones, ungüentos, lodos, mezclas de aceite y agua, formulaciones de polvo y líquido, y otros materiales que requieren emulsificación, homogeneización y dispersión dentro de un recipiente de reacción o tanque de mezcla.

  • Pinturas y recubrimientosPinturas y recubrimientos
  • TintasTintas
  • Revestimientos de cueroRevestimientos de cuero
  • Pesticidad y fertilizantesPesticidad y fertilizantes
  • Materiales viscososMateriales viscosos
  • CosméticosCosméticos
  • Productos químicosProductos químicos
  • Nuevos materialesNuevos materiales
  • La instalación directa en la caldera o tanque o marmita de mezcla permite que la emulsificación, homogeneización y dispersión se realicen dentro del mismo recipiente, evitando así la necesidad de transferir el material a equipos de procesamiento independientes.
  • El cabezal rotor-estator de alto cizallamiento reduce el tamaño de las gotas y mejora la estabilidad de la emulsión, según el material, los parámetros del proceso y los requisitos de la formulación.
  • El fuerte cizallamiento ayuda a descomponer los aglomerados de polvo blando, como pigmentos, cargas o aditivos conductores, permitiendo que las partículas sólidas se dispersen de manera más uniforme en la fase líquida.
  • El procesamiento de alto cizallamiento dentro del recipiente reduce el tiempo de mezcla y emulsificación en comparación con la simple agitación a baja velocidad, especialmente cuando el producto requiere una dispersión más fina o una mejor homogeneización.
  • La circulación del rotor-estator facilita el movimiento más uniforme de los materiales dentro de la caldera, reduciendo la formación de capas y mejorando la consistencia del lote.
  • Diseño sanitario de acero inoxidable
    Los emulsionadores montados sobre marmitas suelen estar fabricados en acero inoxidable con superficies lisas, lo que facilita la limpieza y ayuda a cumplir con los requisitos de producción relacionados con la higiene, como las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
  • Mantenimiento más sencillo
    Los sellos mecánicos se utilizan habitualmente para reducir las fugas y simplificar el mantenimiento, mientras que las piezas del rotor y del estator se pueden desmontar más fácilmente para su limpieza e inspección rutinaria.
Emulsionador para marmita FPR lista para entrega
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Tags
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    Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
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