Mezcladora de doble eje concéntrica
Las mezcladoras de doble eje concéntricas están diseñadas para procesos que requieren una combinación eficiente de dispersión y mezcla dentro de un mismo equipo. Gracias a su configuración de doble accionamiento, ofrecen un excelente control del proceso y permiten trabajar con materiales de viscosidad media a alta, formulaciones con elevado contenido de sólidos y productos con comportamiento no newtoniano.
El sistema incorpora dos ejes que operan de manera independiente y complementaria. El eje interior trabaja a alta velocidad mediante un disco dispersor, encargado de desaglomerar partículas, incorporar sólidos y mejorar la distribución de los componentes dentro de la mezcla. Al mismo tiempo, el eje exterior funciona a menor velocidad con una pala de anclaje o agitador de marco, promoviendo una circulación constante del material y desplazándolo desde las paredes del tanque hacia la zona activa de mezcla.
Esta combinación permite optimizar cada etapa del proceso, desde la incorporación inicial de materias primas hasta la homogeneización final del producto. Además, el movimiento continuo del agitador exterior mejora el intercambio de material dentro del tanque, evita zonas muertas y favorece una dispersión más uniforme, incluso en productos de alta viscosidad.
Gracias a su capacidad para proporcionar una mezcla homogénea, un eficiente raspado de paredes y un excelente control de la dispersión, las mezcladoras concéntricas de doble eje son ampliamente utilizadas en la fabricación de pinturas, recubrimientos, adhesivos, selladores, tintas, masillas, productos químicos especializados y otras formulaciones que requieren un procesamiento preciso y una calidad constante del producto final.
| Modelo | Potencia del motor de mezcla | Velocidad de mezcla | Dispersión de la potencia del motor | Velocidad de dispersión | Capacidad del tanque |
| kW | rpm | kW | rpm | L | |
| 4 | 50 | 11 | 0-1450 | 150 | |
| 5.5 | 40 | 15 | 0-1450 | 300 | |
| 7.5 | 25 | 22 | 0-1450 | 500 | |
| 11 | 25 | 37 | 0-1450 | 1000 | |
| 15 | 25 | 55 | 0-1450 | 1500 |
Eje dispersor con raspador de PTFE
Panel de control a prueba de explosiones
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Las mezcladoras concéntricas de doble eje son adecuadas para la mezcla en húmedo y la dispersión de líquidos con contenido medio a alto de sólidos, lodos, formulaciones de polvo-líquido, yeso, pastas y otros materiales que requieren tanto una dispersión a alta velocidad como un raspado de paredes a baja velocidad.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Adesivos
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- El eje interior de alta velocidad genera una fuerte cizalladura para dispersar polvos, descomponer aglomerados y refinar el material, mientras que el eje exterior de baja velocidad raspa la pared del tanque y mantiene el lote en constante movimiento. Ambas acciones trabajan conjuntamente en el mismo tanque, permitiendo que la dispersión, la mezcla y la circulación se completen en un solo proceso.
- La combinación de un eje de dispersión de alta velocidad y un eje de raspado de baja velocidad permite que la mezcladora procese materiales con un rango de viscosidad más amplio, desde líquidos de baja viscosidad hasta pastas de viscosidad media y alta. Esto resulta útil para formulaciones demasiado espesas o complejas para que una mezcladora de un solo eje las procese uniformemente.
- La pala raspadora exterior desplaza continuamente el material lejos de la pared del tanque, lo que ayuda a prevenir el calentamiento o enfriamiento desigual, así como la acumulación localizada de material. Un mayor contacto entre el material y la camisa también mejora la transferencia de calor durante los procesos de calentamiento o enfriamiento.
- El raspado de la pared a baja velocidad ayuda a reducir la retención de material en la pared y el fondo del tanque, permitiendo que el lote circule de manera más uniforme dentro del recipiente. Un mejor movimiento del material favorece una mezcla más uniforme y mejora la consistencia entre lotes.
- Los dos ejes pueden funcionar a velocidades ajustables de forma independiente, lo que proporciona a los operarios un mayor control sobre cada etapa de producción. Se pueden configurar diferentes combinaciones de velocidad y programas de proceso según la fórmula, la viscosidad y el efecto de mezcla o dispersión deseado.
Dibujos técnicos
Podemos diseñar planos técnicos con configuraciones específicas según las necesidades del cliente y entregarlos en un plazo de 3 días. Una vez que el cliente realiza el pedido, también podemos crear diagramas detallados de desmontaje y montaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción, etc., para las máquinas correspondientes, si así lo requieren.

Diseño de disco dispersor
Los discos dispersores están fabricados en acero inoxidable resistente al desgaste y pueden tener bordes dentados para generar la cizalladura necesaria para la mezcla y dispersión. El tamaño, la estructura y la disposición de los discos se pueden seleccionar según la potencia del mezclador, la viscosidad del material y los requisitos del proceso, mientras que su diseño desmontable facilita la limpieza y el reemplazo.

Tolva de alimentación de polvo personalizada
Las tolvas de alimentación de polvo se pueden personalizar según el material, el método de alimentación y el proceso de producción. Durante la mezcla, la tolva permite añadir polvos, aditivos u otros ingredientes sólidos al tanque de forma más cómoda y con mayor control.

Sistemas opcionales de vacío, calefacción y refrigeración
Se pueden incorporar sistemas de vacío, calefacción y refrigeración según el proceso de producción y los requisitos del material. Para aplicaciones con mayores exigencias de higiene, resistencia a la corrosión o limpieza, las piezas en contacto con el material también pueden fabricarse en acero inoxidable apto para uso alimentario, como el SS316L.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.







