Dispersor multieje
Los dispersores multieje están diseñados para el procesamiento de materiales de alta viscosidad, formulaciones con elevado contenido de sólidos y productos complejos que requieren una combinación de dispersión intensa, mezcla homogénea y circulación eficiente dentro del mismo equipo. Gracias a su configuración avanzada, permiten realizar múltiples etapas del proceso en una sola unidad, optimizando la productividad y mejorando la calidad del producto final.
El sistema incorpora varios ejes que trabajan de forma complementaria dentro de un tanque cerrado. El eje de dispersión de alta velocidad facilita la incorporación de polvos, rompe aglomerados y distribuye uniformemente los sólidos en la fase líquida. Paralelamente, el eje de homogeneización o emulsificación mejora la estructura y consistencia de la formulación, mientras que el eje de raspado de baja velocidad mantiene el material en constante movimiento, evitando acumulaciones en las paredes y el fondo del tanque.
La interacción de estos sistemas genera una circulación más eficiente del producto, favorece una mejor transferencia de calor y garantiza que todos los componentes participen activamente en el proceso. Como resultado, se obtiene una mezcla más uniforme, una dispersión más estable y una mayor consistencia entre lotes de producción.
Una de las principales ventajas de los dispersores multieje es su capacidad para integrar en un solo equipo operaciones como alimentación de materias primas, humectación de polvos, dispersión, homogeneización, mezcla a granel, control térmico y limpieza de paredes. Esto permite simplificar el proceso productivo, reducir tiempos de operación y minimizar la necesidad de equipos adicionales.
Por su versatilidad y alto rendimiento, estos equipos son ampliamente utilizados en la fabricación de adhesivos, selladores, masillas, pinturas, recubrimientos, resinas, tintas, cosméticos y otros productos de alta viscosidad que requieren una mezcla precisa, una excelente estabilidad y un control avanzado del proceso.
| Modelo | Capacidad del tanque | Potencia del motor de agitación | Velocidad de agitación | Potencia del motor de dispersión | Velocidad de dispersión |
| L | kW | rpm | kW | rpm | |
| 600 | 15 | 0-40 | 22x2 | 0-1450 | |
| 1500 | 22 | 0-40 | 30x2 | 0-1000 | |
| 3000 | 30 | 0-40 | 37x3 | 0-1000 | |
| 5000 | 45 | 0-40 | 55x2 | 0-1000 |
Cuchillas multifuncionales personalizadas
Panel de control a prueba de explosiones
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Ampliamente utilizado para la mezcla en húmedo y la dispersión de líquidos de alta viscosidad, formulaciones de polvo-líquido, lodos y pastas, especialmente materiales que requieren una fuerte dispersión, raspado de paredes, circulación a granel y uniformidad estable del lote.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Adesivos
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Pegamento
- Cada eje se encarga de una parte diferente del proceso, por lo que la dispersión, la homogeneización, la mezcla a granel y el raspado de las paredes pueden realizarse dentro del mismo recipiente. El material puede pasar por varias etapas de procesamiento sin necesidad de transferirlo entre dispersores, mezcladores o tanques de raspado independientes, lo que simplifica el flujo de producción y mejora el control del proceso.
- La acción combinada de los ejes de dispersión, homogeneización y raspado facilita el procesamiento de materiales más difíciles de mezclar uniformemente, como aglomerados de polvo ultrafino, formulaciones con alto contenido de sólidos y fluidos no newtonianos. A medida que el material se desplaza por las diferentes zonas de trabajo dentro del recipiente, la distribución de partículas se vuelve más uniforme, la dispersión más estable y la consistencia del lote se mantiene con mayor facilidad.
- La estructura multieje permite procesar materiales con diferentes viscosidades, desde líquidos de baja viscosidad hasta pastas muy espesas con viscosidades que alcanzan cientos de miles de centipoises (cP). Resulta útil para formulaciones con un comportamiento de flujo complejo que son difíciles de hacer circular con un solo eje de mezcla.
- El eje de raspado de baja velocidad desplaza el material a lo largo de la pared del tanque y la superficie de intercambio de calor, mientras que los ejes de alta velocidad generan cizallamiento durante la dispersión y homogeneización. Al circular el material en lugar de permanecer en una sola zona, el calor se distribuye de manera más uniforme por todo el lote y la temperatura se controla con mayor facilidad durante la producción.
- Se pueden añadir módulos de vacío, protección con gas inerte, dosificación e inyección, monitorización en línea y otros módulos de proceso según las necesidades de producción. El control PLC también permite la programación, la configuración de parámetros y la gestión de datos de proceso, lo que facilita el control de lotes repetidos.
Dibujos técnicos
Podemos diseñar planos técnicos con configuraciones específicas según las necesidades del cliente y entregarlos en un plazo de 3 días. Una vez que el cliente realiza el pedido, también podemos crear diagramas detallados de desmontaje y montaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción, etc., para las máquinas correspondientes, si así lo requieren.
Estructura del disco dispersor
El acero inoxidable resistente al desgaste se puede moldear en discos dispersores dentados para generar una fuerte cizalladura a medida que el disco gira a través del material. El diseño del disco ayuda a incorporar los polvos a la fase líquida, desintegrar los aglomerados y mejorar la uniformidad de la dispersión. El tamaño y la estructura del disco se pueden adaptar a la potencia del dispersor, la capacidad del tanque, la viscosidad y el objetivo del proceso, mientras que su diseño desmontable facilita la limpieza y el reemplazo.
Sistemas personalizados de vacío, calefacción y refrigeración
Los sistemas de vacío, calefacción y refrigeración se pueden personalizar según el proceso de producción y los requisitos del material. Para materiales que requieren condiciones de procesamiento más limpias, mayor resistencia a la corrosión o un control higiénico más estricto, las piezas que entran en contacto con el material también se pueden personalizar con acero inoxidable SS316L apto para uso alimentario.
Funciones de eje personalizadas
Mediante la combinación de diversas palas en ejes de raspado a baja velocidad, mezcla a velocidad media y dispersión a alta velocidad, este sistema ofrece casi un centenar de configuraciones personalizadas. Las opciones más comunes incluyen palas de raspado con anclaje/marco para evitar la adherencia a las paredes del tanque, discos de dispersión dentados de una o varias capas para descomponer aglomerados de polvo y palas de cinta/tornillo para mejorar la circulación axial en materiales de alta viscosidad. Se encuentran disponibles cabezales emulsionadores de alto cizallamiento para una homogeneización ultrafina, así como palas de turbina y hélice, entre otros.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.